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    等離子表面處理器上油表面處理解決UV開膠問題
    2021-03-29

     上油表面處理機解決UV,上光油開膠問題。
      為保證包裝印刷品在流通中不被蹭花,提高防水功能,或提高產品檔次等,在現在的印刷包裝工藝品種,都會在印刷品表面做一層保護,有的上一層光油,即所謂的UV效果。因UV油與紙張的親和力較差,而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象。
      傳統工藝中,為了有效對付開膠現象,各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上安裝一個打磨機,利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦,將糊口部分上了UV,光油的糊舌進行打磨粗糙,從而多上一些膠,達到粘牢的目的。
      在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較有效地解決粘接問題,但下面問題依然存在:1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染,加大機器設備的磨損;2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反,勢必對一些產品的運行速度產生影響,降低工作效率;3.雖然將涂層磨去,但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層,對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品,一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒,這樣,糊盒成本不會太低。
      研創公司等離子表面處理器在糊盒工藝中的應用,直接產生的益處在于:
      一、對UV表面產生了多種化學和物流變化,使得糊盒時同普通紙張一樣,產品品質更加穩定,不會再開膠;
      二、糊盒成本降低,有條件的情況下可直接使用普通膠水,節約成本達40%-80%;更重要的是,用水性白膠更加環保,能滿足各行業的品質要求。
      目前印刷行業對難粘產品主要采用黃膠或者其他高檔膠水糊盒,價格約20-30元/kg,,平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg,每月光膠水成本就是6-9萬元,而采用等離子表面處理機處理后,只需要采用白膠糊盒即可,白膠約8元/kg,在相同的情況下,節約成本70%,每年直接節約成本50-75萬元。開膠返工的成本,產品品質問題賠償給客戶的費用可以完全節省,平時不能接的高要求國外單能輕松接下,經濟效益上百萬元。
      三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響;同時有效了防止了工人呼吸類疾病的產生。
      四、提高工作效率。等離子表面處理器安裝在生產線上,區別于打磨機的反向打磨,相對打磨機大大提高了工作效率。

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